@日照嵐山區(qū)化妝品廠潔凈車間檢測第三方機構-天津中達檢測濟南分公司：凈化車間消毒工作十分重要，消毒工作直接決定*終成品的品質。目前化妝品潔凈車間常用的消毒方式有酒精、季銨鹽、氯類消毒劑結合紫外線、臭氧等方式消毒，但殺菌效力和殘留問題無法解決，造成微生物控制效果不理想，特別是霉菌和霉菌孢子問題令廣大食品從業(yè)者十分頭痛。

化妝品生產企業(yè)除了潔凈室及舒適性空調區(qū)域外，其他區(qū)域必須依靠通風的辦法將房間的污濁空氣排走，送入新鮮空氣，使房間干燥，防止發(fā)霉，室內產生的有害物，當其濃度*過《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》時就應采用相應的通風措施，即使在潔凈區(qū)內，也有許多工藝、設備需靠通風的辦法來熱氣和濕氣等。通風、除塵的風量應與空調凈化系統(tǒng)平衡，須考慮開機與停機時的空氣流向，特別是無菌區(qū)域，要防止壓差的破壞，空氣倒流；排風管應裝止回閥或排風過濾機組，以防止室外臟空氣流入潔凈室；為了防止雨、風沙等倒灌，進風口、排風口應設有百葉格、風帽或鋁板網(wǎng)；為了提高除塵效率，應選擇密閉型的設備，防止粉塵在房間空氣*量飛揚，放散粉塵的工藝設備應采用密閉除塵罩除塵。

化妝品生產工藝流程應做到上下銜接，人流、物流分開，避免交叉。原料及包裝材料、產品和人員的流動路線應當明確劃定。化妝品生產過程中產生粉塵或者使用易燃、易爆等危險品的，應使用單獨生產車間和化妝品生產設備，落實相應衛(wèi)生、安全措施，并符合*有關法律法規(guī)規(guī)定。產生粉塵的生產車間應有除塵和粉塵回收設施。生產含揮發(fā)性有機溶劑的化妝品(如香水、指甲油等)的車間，應配備相應防爆設施，使用防爆化妝品設備。根據(jù)*對化妝品生產的衛(wèi)生要求規(guī)定，生產不同化妝品需要按照不同的衛(wèi)生級別進行安全生產，以保證產品的衛(wèi)生要求。

化妝品無塵車間技術參數(shù)要求：（1）換氣次數(shù)：（2）十萬級10－15次/小時；（3）萬級15－25次/小時；（4）千級50－52次/小時；（5）百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s；（6）壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa；（7）溫度：冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；（8）相對濕度：45－65％（RH）；（9）噪聲：≤65dB（A）；（10）新風補充量：送風量的20％－30％；（11）照度：≥300Lux；（12）氣流→初效空氣處理→中效空氣處理→表冷→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃（細菌）→回風夾道→新風、初效空氣處理.重復以上過程,即可達到凈化目的。（13）化妝品行業(yè)的管理是審批制加備案制的監(jiān)管體系,備案制是對國產皮套化妝品,必須經過嚴格的審查程序才備案,方可上市.對化妝品制造商必須領取衛(wèi)生許可證和生產許可證,雙證并用,是強制性的,這一點大大的區(qū)別國際對化妝品的管理。

化妝品無塵車間設計內容有：1.合理布置工藝流程和建筑平面；2.選擇滿足化妝品無塵車間特點的建筑構造和材料；3.化妝品無塵車間設計應依據(jù)當時當?shù)氐哪茉垂尘?，選定可靠和經濟的冷、熱源；4.劃分和布置空調凈化和排風系統(tǒng)；5.選擇合理的空氣凈化通風設備；無論是新建還是重新改造的化妝品無塵車間，都一定依照*相關標準、規(guī)范進行。

生產企業(yè)應具備與其生產工藝、生產能力相適應的生產、倉儲、檢驗、輔助設施等使用場地。根據(jù)產品及其生產工藝的特點和要求，設置一條或多條生產車間化妝品生產線，每條生產車間生產線的制作、灌裝、包裝間面積不得小于100平方米，倉庫面積應與企業(yè)的生產能力和規(guī)模相適應。單純分裝的生產車間灌裝、包裝間面積不得小于80平方米。生產車間布局應滿足化妝品生產工藝和衛(wèi)生要求，防止交叉污染。應當根據(jù)實際生產需要設置更衣室、緩沖區(qū)，原料預進間、稱量間，制作間，半成品儲存間，灌裝間，包裝間，容器清潔消毒間、干燥間、儲存間，原料倉庫，成品倉庫，包裝材料倉庫，檢驗室，留樣室等各功能間(區(qū))不得少于10平方米。

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